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选矿技术
尾矿伴生萤石综合利用回收技术
来源:中华人民共和国工业和信息化部2017-04-129795

一、技术名称:尾矿伴生萤石综合回收技术

二、技术适用范围:伴生萤石尾矿

三、技术简介

(一)基本原理

萤石资源面临枯竭已经成为制约我国氟化工发展的瓶颈,研究和实施伴生萤石资源的回收利用,对缓解氟化工原材料紧张问题意义重大。柿竹园尾矿伴生萤石回收技术,曾列入国家“八五”“九五”“十一五”科技攻关项目。

柿竹园是国内最大的伴生萤石矿床,其已探明伴生萤石储量约4600万t,占全国伴生萤石储量的70%。萤石矿物与其他矿物致密共生,浸染交代各种矽卡岩矿物。萤石常与脉石矿物连生,还带有磁铁矿、绿泥石、白云母、绿帘石、石英、长石等矿物的微细粒包裹物。柿竹园伴生萤石属典型的难选矿石。由于选矿技术复杂,柿竹园多金属选厂在生产回收钨、钼、铋几种主产金属后,萤石矿物被排入尾矿库中。该技术主要针对钨钼铋多金属浮选尾矿中萤石的综合回收。按高效浓缩脱药、高梯度磁选去除磁性矿物、常温下新型选矿药剂浮选萤石、浮选柱浮选机连选结合、中矿合理返回、强磁脱硅、产品分流等新的技术思路解决柿竹园尾矿中萤石的回收利用问题。

(二)工艺流程

1、原料准备

浮钨尾矿中的萤石品位一般为17%~22%,是分离回收的目的矿物。非目的矿物以石英、长石和方解石为主,还有绿泥石、绿帘石、黑云母、白云母、角闪石和透闪石等。从粒度分析结果来看,萤石在浮钨尾矿中主要分布在-74μm粒级,产率为 82.37%,CaF2占有率为 85.62%,粒度组成适合浮选。

2、分选

萤石选矿新工艺首先采用弱磁和强磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,分组后非磁性产物的萤石品位得到提高,简化了矿物组成,优化了萤石浮选给矿,减轻了浮选的压力。弱磁选回收浮钨尾矿中的强磁性矿物,经精选后获得磁铁矿精矿。强磁选把浮钨尾矿分成两部分,磁性部分含黑钨矿、石榴子石等弱磁性矿物,通过重力分离获得黑钨中矿和石榴子石精矿产品。非磁性部分经浓缩后再浮萤石,使得萤石浮选的给矿量和浓度易于控制。同时浓缩作业可脱除矿浆中的剩余药剂和微细矿泥,减少它们对浮选过程的干扰,加强萤石选矿的稳定性,使精矿质量更有保障。

3、浮选

萤石浮选采用一粗一扫九精的流程,浮选精矿脱硅后获得最终萤石精矿,通过中矿合理返回或单独处理分别得到酸级萤石精矿和冶金级萤石精矿。

(三)关键技术

新工艺的技术关键在于以磁选先行,采用弱磁和强磁选对浮钨尾矿进行磁性分组,对非磁性部分浓缩后再选萤石。

四、技术应用情况及典型项目

典型项目的投资与收益情况

总 投 资

5947.56万元

其中:设备投资

2569.50万元

运行费用

1500万元/年

设备寿命

10年

综合利用效益

1300万元/年

投资回收年限

4.5年

柿竹园钨钼铋多金属矿床中伴生的萤石品位高、储量大,萤石平均品位含CaF221.31%,萤石储量达7090万t,占全国伴生萤石总储量的70%,潜在价值300亿元以上。萤石选厂投入5947.56万元人民币,新建两条萤石回收生产线,总建筑面积5629 m2,包括萤石回收主厂房、脱水、干燥、成球、仓储等车间,项目建成后,具备年产10万t萤石精矿生产能力。目前,产量基本稳定在300t/天,品位94%以上,回收率40%左右。

五、应用效果及推广前景

尾矿伴生萤石回收技术,集成了选矿新技术,减少了尾矿堆存,解决了柿竹园尾矿中萤石的回收问题,为企业创造了显著经济效益,增强了企业竞争力。该技术为我国伴生萤石资源综合回收利用提供了支撑,具有良好的推广前景。

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