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选矿技术
镍尾矿综合回收铁选矿工艺
来源:选矿技术网2017-04-1210436

尾矿是经浮选回收镍矿物后产生的尾矿,化学分析该尾矿中总铁品位为10.07%磁性铁品位为2.95%,磁性铁占总铁的29.29%,主要可回收目的的尾矿物为磁铁矿,具有综合回收利用价值。对该镍尾矿中的矿物进行综合回收的选矿试验。

一、矿石性质
镍尾矿试样化学多元素分析及铁物相分析结果分别见表1表2。镍尾矿磁铁矿占20.55%,磁黄铁矿占6.85%,磁黄铁矿占6.85%雌黄铁矿对此铁矿产品质量有一定的影响。

二、原则流程
    由于磁黄矿具有较强的磁性,与磁铁矿之间存在较强的磁力团聚作用,因此次徐昂过程中会伴随磁铁矿同步进入铁精矿中,用磁选的方法很难分离磁铁矿和磁黄铁矿,但磁黄铁矿经活化后具有一定的可浮性,因此浮选是铁精矿降硫的有效途径。由于该尾矿主要回收目的矿物为磁选矿,采用先磁后浮的工艺流程较为合理,及磁选后的铁精矿经浮选脱硫后,得到合格的磁铁精矿产品。

三、磁选条件实验
1、粗选磁感应强大
磁感应强度大小是影响磁选选别指标的主要因素。磁感应强,可能会造成部分磁性矿物未被选出而流失,磁感应强渡过大又会造成脉石矿物夹杂在磁性产品中,从而影响精矿品位。由于试验样品为镍尾矿,粒度较细,因此确定在不磨矿的情况下对尾矿进行一段磁选回收铁。磁选机上升水流为360L/h,实验结果如图1所示由图1可知,当磁感应强度增加至120MmT时,所得铁粗精矿铁品位及回收率指标比较理想,因此确定粗选磁感应强度为120ml。

2、磨矿细度
为了进一步提高铁精矿的品位,在精选磁感应强度为60mT的条件下,对磁选铁粗精矿进行磨矿细度实验,实验结果如图2所显示。

由图2可知,随着磨矿细度的增加,铁精矿品位呈增加的趋势,当磨矿细度为-38um占80%以上时,铁品位及铁回收率基本保持不变,综合考虑,确定磨矿细度为-38um占80%。

3、精选磁感应强度
在磨矿细度-38um占80%的基础上进行精选磁感应强度试验,试验结果见图3。

由图3可知,随着磁感应强度的增加,铁精矿品位略有降低,当磁感应强度大于60mT时,铁回收率变化不大,因此确定精选磁感应强度为60Mt。

4、磁选全流程工艺
磁选全流程工艺如下图所显示,试验结果见表3

由表3可得知,该镍尾矿通过磁选工艺可得总铁品位62.10%、总铁回收率27.97%的铁精矿,铁精矿含硫7.85%,达不到铁精矿品级对硫含量指标的要求,说明尾矿中具有磁性的磁黄铁矿在磁选中具有富集作用,需要进行降硫处理。

四、铁精矿浮选降硫

1、活化剂种类确定
对磁黄铁矿的活化剂草酸、氟硅酸钠、硫酸铜及硫酸进行单加及组合种类对比,浮选结果表明,硫酸与草酸相对于其他药剂,所得铁精矿降硫效果比较好,由于硫酸价格比较低,因此确定采用硫酸作为铁精矿降硫的活化剂。

2、铁精矿浮选降硫工艺
采用硫酸作为活化剂,丁基黄药为捕收剂对铁精矿降硫及综合回收硫进行试验,试验流程如图5所显示{药剂用量均匀对磁选原矿(镍尾矿),单位为g/t。下同},试验结果见表4,由于试验结果可见,试验可获得合格的铁精矿和硫精矿。

3、硫酸的用量
硫酸作为选矿药剂,具有既影响试验指标又影响着选矿设备的双重作用。按试验流程进行一次粗选和一次扫选的硫酸用量试验,试验结果见表5。由表5可见,硫酸用量以450+220g/t为宜。

4、丁基黄药的用量
确定硫酸用量450+220+110g/t,对铁精矿进行丁基黄药一次粗选、两次扫选的药剂用量,试验结果见表6。由表6可知,随着丁基黄药用量的增加,铁精矿硫含量逐渐降低,当丁基黄药粗选用量为70g/t时,可得含硫为0.17%的铁精矿,试验结果比较理想。

五、磁-浮全流程闭路试验

综合上述条件试验,进行了全流程闭路试验。试验流程如图6所显示,试验结果见表7,由表7我们可得知,磁-浮全流程闭路试验可获得铁品位65.20%的合格铁精矿及含硫22.50%的硫精矿。

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