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萤石尾矿吃干榨尽污染大户变治理者
来源:选矿技术网2017-04-129961

    “我要‘吃’掉金华所有萤石矿山的尾矿。”武义神龙浮选有限公司董事长周爱马说。
    2004年,他的公司已经“吃”掉了10万吨尾矿,从中回收萤石精粉16000吨 。今年又“吃”掉了15万吨。这样做,相当于“神龙”每年为武义新增一座年消耗10万吨储量的萤石矿山。
    “神龙”的做法,得到了省和国家国土资源部门的充分肯定。国土资源部矿产资源储量评审中心主任王志红评价说,“神龙”依靠科技和通过自主创新,利用废弃尾矿二次浮选,生产合格萤石精粉,最后用废渣制砖,既节约了萤石资源,提高了利用率,又消除了环境污染,实现了理想的社会、经济和环境效益。为此,国土资源部将“神龙”的做法作为矿山企业的样板向全国推广。
    近年来,由于氟化工业的迅速发展,对萤石精粉需求十分旺盛,而武义县的萤石资源目前仅剩下约3000万吨储量,一些易选矿已被大量开采,目前开采的低品位矿量已不能满足县内8家浮选厂的原料需求,许多厂家不得不从丽水、天台、遂昌、缙云等较远的县市采购原料来维持日常生产。
    萤石的传统开采加工,在造成资源枯竭的同时,也给当地留下了灾害隐患。据该县保守统计,目前武义历年废弃的尾矿数量达300多万吨,需要占用20多万平方米场地进行堆放;全县8家浮选厂每天还要新增尾矿900吨左右。这些堆积如山的尾矿,晴天尘埃漫天,一遇上大雨或连续多雨等天气,很容易造成泥石流等地质灾害;平时露天堆放时,随着雨水的冲刷,污水流入农田,使土地板结,影响作物生长;由于水中氟化钙含量超标,污水渗入地下,还会造成地下水污染。
    “神龙”在武义七孔塘有个浮选厂,年浮选原矿能力8万吨,但由于没有尾矿堆放场地,污染又大,每年因尾矿堆放、污染超标而遭罚款高达100多万元,让“神龙”颇感头痛,从循环经济上找出自主创新之路。为此,“神龙”先后投入1000多万元,对仍有20%氟化钙含量的尾矿重新利用,对选矿设备和工艺流程进行反复的实验和改进,并于2003年底形成了一套拥有自主知识产权的浮选设备和工艺流程。经过该公司浮选设备和工艺流程浮选的尾矿,氟化钙的含量只剩下4%,而其中16%的含量变成了氟化工行业的制酸级粉和建材级粉。
    在“吃干榨尽”尾矿有用成分后,“神龙”又与北京中材建科技术研究所合作,将矿渣制成了民用和高层建筑都能使用的免烧承重砖、非承重砖和多孔砖,使原来国内始终悬而未决的废弃矿渣污染治理问题得到了有效破解。有了自主创新的技术,“神龙”的生存问题迎刃而解,它不仅全部解决了七孔塘尾矿污染问题,还可“吃”掉该矿每天浮选原矿产生的100多吨尾矿。为此,该公司收购了武义泉溪浮选厂,将其建设成为年处理15万吨尾矿的专业“吃”污工厂,可以轻松地“吃”掉全县当天产生的尾矿;每年还可利用废渣生产1亿多块免烧建筑标准砖,节约黏土6万平方米。从此,原先是排污大户的“神龙”如今变成了“吃”污大王。
    “神龙”去年实现销售收入3000多万元,利税450万元;今年,该公司销售收入和利税同比分别比去年增长了70%和55.6%。该公司总工程师朱贤林说,在这个增长当中,尾矿处理增加的销售收入和效益是很可观的。
    朱贤林算了一笔账:含量1%品位的原矿每吨价值4元钱,加工成产品价值就上升为7元,每加工1吨原矿的利润大约是20元,用3吨原矿加工1吨产品,最后利润是60元;用尾矿加工,提取了16%的氟化钙的含量,价值是112元,用7吨尾矿加工1吨产品,最后利润是125元,比原矿提高了1倍多。
    此外,矿渣制砖还能产生较好的经济效益。以一个年“吃”尾矿矿渣15万吨的砖厂为例,建厂投资约800万元左右,年产免烧砖1.5亿块,按每块0.20元的价格销售,一年可获利200多万元,3年即可收回投资。
    “神龙”准备在2006年将尾矿处理能力扩大到30万吨,在此基础上,逐步扩建尾矿处理规模,力争在10年内,将武义及毗邻的金华其他县市尾矿全部“一扫而光”。这样,既可以有效延长萤石加工产业链,减少尾矿治理费用,新增盈利项目,也可以使企业选矿项目有较大的盈利空间和较好的盈利预期。

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