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选矿技术
萤石矿的选矿与加工技术(一)
来源:选矿技术网2017-04-1210558

    萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型,矿石组成、品位高低等,选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。目前,我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力(跳汰机)选和浮游选矿等。
    手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除,各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。是一种最简便、最经济的选矿方法。
    手工选矿流程(图1)一般为:原矿→冲洗→筛分→手选。冲选筛分后的原矿分为大块、中块、粒子(粒径6~15mm)进入手选场,通过人工按品级选别,分品级堆放,粒子进入跳汰机跳汰,碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。

    重力(跳汰机)选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
    手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金(称冶金级块矿)。
    浮游选矿,简称浮选。这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的,是获得高质量萤(氟)石精矿的选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿,无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
    当前,我国浮选工艺主要分为三个阶段,即破碎、磨浮和脱水(图2)。
破碎阶段工艺一般是三段一闭路流程,小型矿山也有采用三段或二段开路流程。磨浮工艺中,磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的,矿物嵌布粒度细,单体分离困难的矿石采用二次磨矿,其他矿石可采用一次磨矿。浮选工艺是按矿石性质而定,即看是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选-扫选,再以5~6次精选;伴(共)生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿,然后再选萤石,其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。浮选工艺过程中要使用选矿药剂,作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。

    萤石精矿的脱水工艺过程,由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程,仅要求过滤后水分小于10%即可,而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿,需干燥后水分小于0.5%。
    我国主要几个浮选厂的萤石选矿指标列于表1。而浙江东风萤石公司选矿厂(图3)和湖南桃林铅锌矿选矿厂(图4)的工艺流程具有一定的代表性。 

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