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选矿技术
选矿过程中试样的采取(一)
来源:天道矿产品研究院2021-06-10278
 一、采样流程图及采样表
 
  在选矿生产和试验中,为检查和分析研究选矿工艺过程,为设计和生产提供某些技术数据,要对一系列产品和辅助物质进行采样。
 
  由于需要采样的数量和种类较多,如一项工业试验要采几十到几百个样品,要使这样多的样品采取无误,并有顺序地进行,应预先掌握全部采样工作。为此,在试验前提据试验的目的、要求和内容编制采样流程图及采样表,以便在试验时按图表统一采取试样。
 
  (一)采样流程图
 
  采样流程图是在工艺流程图中,按采样要求选取采样点,用不同符号注明预采样品的种类和数量。如图1是某厂浮选车间生产采样流程图。
 

    在选矿试验中,如需要采辅助物质样品(如对药剂、气体和水等的分析样),也应按要求的图中标出。


 样品种类和采样点,主要取决于试验的目的和样品用途。在连续性选矿试验中,基本分为两种:一种是对选矿厂生  产流程做全面考察,或为选矿厂设计提供依据的工业试验,需要全面采样。一种是对选矿厂生产流程做局部考察,或为选矿厂设计提供部分依据的工业、半工业及小型连续试验,只需要采取部分样品。


  全面采样的样品用途大致有:


  1、编制质量和数量流程;


  2、编制矿浆流程;


  3、分析研究各产品理化性质;


  4、检查测定各作业生产条件;


  5、检查辅助物质的质量和添加条件;


  对只需局部采样的样品,由于各个试验要求和用途不同,可按具体情况确定。


  (二)采样表


  采样表是对采样流程图做进一步方字说明和补充,以便使试验过程中的整个采样工作更明确。一般包括:预采样品种类、样品名称、采样地点、采样时间和应检查测定的项目等。例如,某厂浮选车间生产采样表如表1所示。

  (三)采样流程图及采样表编制实例


  某铁矿主要铁矿物为磁铁矿。初步设计确定采用湿式自磨、一般磁力脱泥、一段磁选的选别流程。选别指标:精矿品位为65%,回收率为87%,自磨机处理能力(磨到-0.074毫米占50%时)为67吨/台时。


  为验证初步设计选取的工艺流程和指标,在某选矿厂二系列进行了工业试验,试验流程同初步设计流程。根据试验要求确定,试验标定和验证项目如下:


  1、标定自磨机处理能力;


  2、验证初步设计的工艺流程和指标;


  3、提供设计需要的某些参考数据。


 

  为此编制出某铁矿石工业试验采样流程图(如图2),采样表(如表2)。


  二、原矿及选矿产品的采样


  (一)样品最小重量和数目的确定


  1、样品最小重量和数目的确定


  (1)确定原则


  1)样品最小重量应满足产品检查和分析研究所需要的重量。


  2)保证样品的代表性。矿石性质不同,样品的重量要求也不同,在确定样品最小重量时,应考虑下列矿石性质:


  ①矿石粒度愈大,要求样品重量愈多。


  ②有用矿物分布不均的矿石,采样量要多些。


  ③矿石中矿物为细粒均匀浸染矿石,采样量可少些。粗粒不均匀浸染矿石,采样量应多些。


  ④矿石中有用成分含量不均匀的矿石,采样量应大些,反之可少些。


  ⑤矿石中各种矿物的比重差大的矿石,采样量应多些。


  (2)矿石最小重量的计算


  一般常用的经验公式为


  Q=K·d2                        (1)


  式中  Q——样品最小重量,公斤;


  K——矿石性质系数,与矿石品位、比重、颗粒、形状、浸染粒度等有关。一般黑色金属贫矿石,取0.1;如矿石性质复杂,含有色及稀有金属元素或矿物时,可能考类似矿石选取;


  d——样品中最大颗粒尺寸,毫米。


  当取K=0.1时,不同粒度的矿样最小重量可查表3.

 

 对流动物料的采样的最长间隔时间为

  上两式中  n——最少样品数目;


  Δ——有用元素的允许误差(一般取该元素的人学分析允许误差),%;


  t——几率系数,取决于几率(即在100次机会中可以抽中的次数,对采样工作可视为样品代表性的精确度),不同几率系数列于表4;


  τ——采样的最长间隔时间,分;


  δ——均方误差,%。

1623292648(1)

  其中均方误差δ可用如下抽样试验法得出:


  先从待采物料中采取若干个样品,如果流动物料,应按同等间隔取若干个样品,送化学分析,其含量分别为X1、X2、X3……Xn先用公式4得出平均含量百分数X,再代入公式5中即可得均方误差δ。


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