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选矿技术
高铝铁矿冶炼技术
来源:上海有色网2019-04-09441
   高铝铁矿商场资源比较富余,本钱优势显着。日钢在成功处理高铝铁矿烧结问题的根底上,又在冶炼过程中处理造渣问题,以确保渣相组成合理,炉况顺行,完成了氧化铝负荷70~80kg/t的正常冶炼。
  针对高铝铁矿冶炼的负面影响,日钢在炉料结构以及炉渣组戍操控研讨方面取得了以下发展:
  (1)进步烧结矿中FeO含量。归纳入炉铁矿石FeO含量大约在8%~10%,远高于同行业界的水平,尤其是酸性烧结矿的FeO操控在12%~14%。烧结矿内FeO含量增高,尽管要进步烧结温度,添加高炉燃料耗费,但能有用操控烧结矿的低温复原粉化率。生产实践标明,RDI每升高5%,燃料比上升1%,产值下降1.5%。因而,日钢高炉考虑归纳目标,取得了非常好的效益。
  (2)调理炉渣中氧化镁(MgO)含量,操控炉渣中MgO:Al2O3=0.65~0.80,三元碱度R3=1.50+0.05,四元碱度R4=0.95+0.05,取得合理渣相组成,改进炉渣流动性。一起,改进炉渣的脱硫才能。
  (3)进步铁水物理热。跟着渣中Al2O3含量的添加,炉渣的熔化温度显着上升,有利于高炉炉缸的蓄热,操作时要确保铁水物理热T=1500±20℃,来改进渣动性。
  (4)恰当进步冶炼渣量,操控烧结矿的Al2O3/SiO2比。进步烧结矿内Al2O3含量的一起考虑恰当进步SiO2含量,添加炉渣的稳定性。一般高炉冶炼高铝铁矿的经历,操控Al2O3/SiO2比为0.1~0.35,以确保烧结矿的质量,跟着Al2O3/SiO2比上升,Al2O3含量添加,烧结矿中玻璃质易于构成,烧结矿强度直线下降。日钢的高炉冶炼中炉渣Al2O3/SiO2比现已说到0.5~0.6,仍能够满意高炉操作,取得较好的效益。
  (5)探索出不同Al2O3含量炉渣下适合的工艺办法,为完成低本钱冶炼奠定根底:ω(Al2O3)=15%~17%,操控炉渣二元碱度1.05~1.15,三元碱度1.50左右,四元碱度0.97左右,MgO/Al2O3比0.65~0.70,炉温操控ω[Si]<0.40%,能够确保物理热到达1480℃以上,冶炼顺畅。
 
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