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选矿技术
炼焦煤选煤厂煤泥含量高,怎么办?
来源:环球破碎机网2018-08-111258
        煤泥含量高,在洗选过程中出现的主要问题有:溜槽、分级筛堵塞;压滤处理能力不足;重介系统能力过剩等。这些问题严重影响了给煤量和分选指标,并导致吨煤电耗高、处理量降低、洗选成本增加、员工劳动强度大,捅溜槽还存在严重安全隐患等问题。为此,可采取如下措施加以尝试:

(1)原煤缓冲仓加装空气炮。如果原煤缓冲仓已经铺设铸石板,但仓壁仍然挂煤,只能停机人工处理,不但费工费力,还存在不安全因素。为此,在原煤缓冲仓内壁增加空气炮,岗位工根据仓内存煤情况及时进行处理,既方便快捷又减少安全隐患,效果显著。

(2)更换原煤分级筛筛板为6mm钢编网筛板。由于该筛网产生二次振动,所以自清能力比较强,更换筛板后分级效率提高了,而且筛网不再出现堵塞现象。

(3)溜槽铺设滑衬板。原煤溜槽、精煤溜槽存在堵塞现象,严重影响洗煤生产。在溜槽底层以及侧帮铺设滑衬板后,收效明显,彻底解决了溜槽堵塞问题。

(4)确保脱泥筛脱泥效果。提高脱泥筛喷水压力,调大喷嘴角度,并且在给水横管一端加设阀门,及时排放杂物。采取这些措施后,保证了喷水压力和流量,确保分级效果,减少了进入重介系统的煤泥含量,让更多的煤泥进入TBS等粗煤泥处理系统,保证重介系统的稳定运行。重介系统煤泥量减少后,介质消耗量减少,生产成本降低。

(5)保证系统处理量稳定。为了保证系统处理量的稳定,除保证重介系统分选指标外,最重要的是能确保煤泥系统的稳定,尤其是浮选、TBS稳定运行,这样才能保证产品指标合格。

(6)提高精煤压滤机处理能力。调整压滤机的控制参数,同时协调好各台精煤压滤机卸料时间间隔,利用检修时间对滤布进行全面清洗,保证了浮选精煤及时压滤。

(7)选择合适的浮选药剂,确保精煤产率。

(8)确保浓缩旋流器的分级效果。浓缩分级旋流器分级效果的好坏,对浮选系统影响较大。通过调整入料压力、更换旋流器底流口等措施保证了分级效果。同时针对TBS精煤量大,增加TBS溢流浓缩旋流器组,增加了粗煤泥的处理能力,减少了进入浮选系统的煤泥量,也避免了跑粗现象。

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